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生产流程

清洗灌装系统之一——桶外清洗机


  桶外清洗机采用全新旋转式全方位洗涤工艺,通过电机主轴带动外洗毛刷与桶全面接 触,并作相对运动,达到刷洗桶身、桶颈、桶底的效果。桶在清洗机内完成绕主轴公转和自身的自转,实现全方位热洗、碱洗和清水冲洗的过程。该机连续地进桶出桶,可在线布置实现流水化作业。


清洗灌装系统之二——桶内清洗机


  桶内清洗机安装在净化等级为10000级的净化室内。该净化室按国家标准由专业机构负责建设。所用材料为304不锈钢专用板材。 工作人员进入净化室需经过严格的消毒程序,因而不会受到外界的任何污染。

  经过外洗后的空桶,在这里进入桶内清洗机的360度旋转式内洗,包括热洗、碱洗、药洗和最后一道一级臭氧纯净水的冲洗。桶内清洗采用原装进口水泵喷水,并配有新型气控换向阀,可使喷洗均匀。桶内壁均为带压力水冲洗,效果更好。

  桶内清洗机每道洗桶工序顶部均配有照明灯管,便于观察洗桶效果。清洗机落桶处均配有紫外线杀菌灯管,以便确保洗过空桶灌装前的净化环境。


清洗灌装系统之三——旋转式灌装机、封盖装置


  旋转式灌装机:安装在采用304不锈钢材料建成的全封闭的无菌净化室内。室内空气均经过净化处理,并顶送侧回,在室内流动,保持室内空气始终清新洁净,其净化等级达到1000级。纯净饮用水通过304不锈钢管输送到这里由灌装机自动灌装。

  旋转式灌装机是国内领先、国际先进水平的灌装设备。灌装采用大流量灌装和定量灌装完成。在灌装过程中,洗净后的空桶由输送链送至导入星轮,星轮将桶导入灌装系统。灌装处有16个灌装阀连续旋转灌装(灌装阀采用食品级316不锈钢精铸件加工而成)。灌装采用恒压灌装原理,其技术特点是,运行稳定、产量大、连续运转效率高,具有灌装无水花、不喷水、不溢水、不浪费成品水、不涨瓶的最优灌装效果。还能确保臭氧浓度,卫生安全。

  封盖装置:压盖部分采用不锈钢链条连续封盖,定位好,压盖准确无误。所用桶盖为不再重复使用的一次性桶盖,通过自动洗盖系统自动冲洗、消毒后进入压盖程序的。


清洗灌装系统之四——电子监控系统


  电子监控系统安装在净化室内。进入净化室的工作人员要按规定的程序,洗手,更换洁净的工作服、工作帽、工作鞋。然后进入消毒池、风淋室进行消毒处理后,才进入净化室工作岗位。

  净化室工作人员可通过电子监控系统对清洗灌装整线进行全方位、全过程的监控,随时发现情况可即时处置。



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